不知道大家有沒有發(fā)現(xiàn)，高壓隔膜壓濾機(jī)已經(jīng)過濾卸載很多次了，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)止推板末端不容易壓縮，材料噴到過濾器末端的情況。這是怎么發(fā)生的?如果問題得以解決，則問題得到解決。解決問題的前提是找到原因，有針對(duì)性的進(jìn)行維修。如果找不到原因，也沒有具體的答案。這樣只能更換新機(jī)，無疑會(huì)造成浪費(fèi)。

　　對(duì)于具有一百多個(gè)濾板的高壓隔膜壓濾機(jī),可能會(huì)出現(xiàn)這種故障。主要原因是每次出料時(shí)，濾板下部的壓榨面上都會(huì)殘留少量濾餅，而濾板是疊放在下部的。總尺寸大于上半部分的總尺寸。當(dāng)卸料量增加，濾板數(shù)量增加時(shí)，上下尺寸差逐漸增大。卸料時(shí)，濾板向壓板端部移動(dòng)，施壓時(shí)，濾板被推至止推板端部，濾板組件為梯形結(jié)構(gòu)。

　　當(dāng)濾餅堆積在濾板下部的壓榨面上時(shí)，可將支撐壓榨板端部手柄的濾板從橫梁上提起，提起濾板即可提起浮板。壓下配重板組和濾板，止推板末端的濾板不易壓下，止推板末端噴濺。

　　為了解決這個(gè)問題，一個(gè)好的措施是:高壓隔膜壓濾機(jī)有80多個(gè)過濾板，推力板要采用自由旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。對(duì)于濾板數(shù)量較少的高壓隔膜壓濾機(jī)，卸料時(shí)應(yīng)注意減少濾板低壓面上的濾餅量。一旦濾板組件處于大致梯形狀態(tài)，清潔濾板和剩余的濾餅。

　　正常使用時(shí)，在卸料過程中，請(qǐng)仔細(xì)清理濾板壓制面上殘留的濾餅(尤其是下部)，或及時(shí)清洗濾板，以保證濾板表面的清潔;綁緊濾布，確保其平整。這些問題好像都不是主要的。都是常見的磨損等因素造成的，所以平時(shí)記得維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。